我國宣布力爭2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和，這是我國基于推動構建人類命運共同體的責任擔當和實現可持續發展的內在要求作出的重大戰略決策。節能降耗與碳減排存在協同效應，節能降耗是實現碳達峰、碳中和目標的重要手段之一。

清新環境運營事業部大同分公司（以下簡稱“大同分公司”）全力推進3號機組脫硝尿素熱解系統節能技改示範項目。歷時一年克服新冠疫情、設備供貨及機組停機時間短、改造周期跨度長等因素影響，該項目于8月7日順利投入運行。氣氣換熱器投運後脫硝系統的運行可靠性得到有效提升，能耗指標大幅下降。

2020年初，由運營事業部牽頭大同分公司配合，針對分公司3號脫硝熱解系統存在的問題，成立專項課題小組。經過技術論證，決定采用高溫煙氣加熱冷一次風爐內氣氣換熱器技術作為替代現有電加熱器尿素熱解熱源的新技術路線。

去年新冠疫情期間，大同分公司人員通過網絡、電話的方式溝通完成調研、可行性報告編制及立項。同年6月在各部門協同配合下完成設計、供貨、施工招標等工作。因疫情原因武漢鍋爐設計、制造人員無法到場，分公司積極配合開展收資及現場視頻勘測，在3號機組供熱期前完成了設計、主設備供貨及爐外設備管道施工等工作。

同時，課題小組明確項目防疫、安全、質量、工期等要求，並溝通協調後期項目開展，及時把現場第一手資料反饋至設計團隊進行圖紙完善。

今年，3號機組作為調峰機組並未安排其檢修計劃，僅在4月底至5月中旬停備消缺，氣氣換熱器爐內施工有效工期僅為10天！設備吊裝到位但與實際有所偏差，施工難度增加，工期或超預期，極有可能影響主機正常列備。

同時考慮到氣氣換熱器安裝位置涉及鍋爐受熱面，分公司與雲岡熱電鍋爐專業、金屬專業、武漢鍋爐設計、施工單位協商制定施工優化方案，需增時加強施工質量管控。

課題小組緊急制定技改新方案，增加352道高壓焊口，為不影響工期進度，分公司各級管理人員制定雙班施工方案，力保機組停備期間按時完成爐內施工改造。經過分公司及施工單位的不懈努力，于5月15日工期節點內圓滿完工。

高溫煙氣加熱冷一次風爐內氣氣換熱器技術改造與二次技改優化後熱解系統電加熱器運行電流由800A以上降至370—460A之間，整體耗電量下降約50%，節能效果顯著。

由于燃煤價格不斷上漲，發電成本增加，為節約成本，電廠采用摻燒煤以提高經濟效益，但摻燒煤的發熱量低、含硫量高、灰塵含量高、成分復雜(含重金屬可能較多)，入爐煤飛灰含量長期維持在38%以上，造成原熱解系統熱源熱一次風品質變差，對電加熱器磨損加劇。

依照2019-2020年運行工況，電加熱器加熱爐管的平均使用壽命僅為1-1.5年，同時因熱一次風含塵量大對尿素不完全分解影響，及攜帶造成大量尿素逃逸導致損耗生產成本增加，氣氣換熱器改造後采用更潔淨的冷一次風，徹底解決對電加熱器的爐管磨損與降低尿素逃逸，進一步降低日常維護與能耗成本，實現1+1>2的節能降耗目標，達到預期改造目的。

“十四五”時期，我國生態文明建設進入了以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變的關鍵時期。未來，清新環境將進一步落實節能優先方針，持之以恆地做好“節能降耗、提質增效”，全面提升脫硫、脫硝系統經濟運行能力，努力朝著實現碳達峰、碳中和目標邁進。